程序分析
1 程序分析概述
2程序分析——产品工艺分析
3 程序分析——作业流程分析
4 操作分析——人机操作分析
5.操作分析——联合操作分析
                        
1.程序分析概述
何谓工程分析
      程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法, 它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率.
一、程序分析符号
1、○——表示操作。为工艺过程、方法或工作程序中的主要步骤。
2、→——表示搬运、运输。表示工人、物料或设备从一处向另一处移动。
3、□——表示检验。是指应用某种方法，对原材料、零件或半成品、成品的特性和数量进行测量，将测量的结果与标准相比较，来判断是否合格。
4、D——表示等待或暂存。为事情进行中的等待。
1.程序分析概述
1.程序分析概述
  2、分析时的“ECRS”四大原则
（1）取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。
（2）合并（ComBIne）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。
（3）重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。
（4）简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。

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  3、分析时的五个方面
（1）操作分析：这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。
（2）搬运分析：搬运问题需考虑搬运的重量、距离及消耗的时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区或车间、或设备的布置与排列可缩短运送的距离和时间等。
（3）检验分析：检验的目的是为了剔除不合格产品，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需设计更好的工夹量具。
（4）贮存分析：贮存分析应着重对仓库管理、物质供应计划和作业进度等进行检查分析。以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料积压。
（5）等待分析：等待应减至最低程度，要分析引起等待的原因。

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4、程序分析时的动作经济原则
动作经济原则在程序分析时有极大的作用，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以应用。
5、程序分析的六大步骤
（1）选择：选择所需研究的工作
（2）记录：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录。
（3）分析：用“5W1H”提问技术，对记录的事实进行逐项提问，并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行取消、合并、重排和简化。
（4）建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理的新方法。
（5）实施：采取措施使此方法得以实现。
（6）维持：坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变。
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三、程序分析的改善对象
（1）基本原则
1）尽可能取消不必要的工序；
2）合并工序，减少搬运；
3）安排最佳的顺序；
4）使各工序尽可能经济化；
5）找出最经济的移动方法；
6）尽可能地减少在制品的贮存。
（2）考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化
1）不需要的工序或操作；
2）改变工作顺序；
3）改变设备或利用新设备；