b)本规范只适用于组织进行顾客规定的生产件和服务件制造的现场，
支持功能只构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。
1.3对于要素删减的规定：
a. 本规范只允许在组织没有产品设计和开发责任的情况下删减与7.3有关的内容；
b. 删减不允许删减制造过程的设计。 
2.  引用标准：ISO9000：2000质量管理体系—基本原理和术语 
3.术语和定义：
   供应链：     供方          组织（企业、机构）          顾客

3.1.8预防性维护
为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出
3.1.9超额运费
由于产生额外交付导致的额外的成本或费用。
注  因方法、数量、非计划或延迟交付而导致，
3.1.10外部场所
支持现场且没有生产过程发生的场所．
3.1.11现场   
增值制造过程发生的场所。
3.1.12特殊特性（产品特殊特性和过程特殊特性）
可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。

4.质量管理体系要求
4.1总体要求
—组织应按照ISO9001：2000标准要求建立文件化的质量管理体系，并加以实施、保持和改进。 
质量管理体系文件化和实施
—符合ISO9001：2000标准的质量管理体系应该：
  a.识别质量管理体系所需的过程：外包过程的识别。产品形成的直接过程：产品设计、生产等、 产品形成的间接过程： 检验、人力资源管理等。
    与顾客有关的过程：COP    管理过程：MOP    支持性过程：SOP

b.确定上述过程的顺序和相互关系：
     确定过程网络的各个过程的输入输出，过程接口的信息传递、接口处的职责等。
c. 确定确保过程有效运行和控制所需的准则和方法：规定过程运行的方法、程序和过程评价的准则，防止过程不增值, 减少非预期的输出。
 d. 提供必要的资源和获取必要的信息，实施过程 。
  e. 测量、监控过程和分析过程的运行结果。
  f. 采取必要的措施，以实现过程预期的结果，确保过程的增值，并 保持不断改进。